设备上的液位指示和现场看到的实际情况对不上，是现场反馈里出现频率不低的一类问题。处理这类反馈的第一步不是拆机，而是分清两种性质完全不同的情况：一种是指示这一侧存在偏差，油其实没有少；另一种是油真的少了，需要按泄漏或者放油失控去查。两者的排查顺序不同，处置的代价也差得很远。
先确认是不是显示这一侧的偏差
油处理设备上的液位检测常见的是红外液位检测和泡沫检测，自动消沫装置与之配套。指示与实际对不上，通常先从三个方向查。第一个是检测位置与有效油面不在同一位置：油在罐里没有完全平静，检测口附近存在扰动或者泡沫层，读数就会和静置之后的真实油面不一致。第二个是温度带来的差异：油温升高体积膨胀，同一罐油在不同温度下的液位本来就不同，拿 45~80 ℃ 区间里的读数和冷油时的目视高度比较，差异是正常的。第三个是显示与检测对象不是一回事：液位信号和泡沫信号在控制逻辑上不是同一个含义，两者的动作阈值也不一样。
核对的方法是同一台罐子、同一时刻，用几种不依赖显示的方式去对：现场用液位计或者放油口核对实际油面；看这批的运行记录里进油量与出油量是否对得上；看有没有报警记录，或者消沫动作比平时频繁。
再确认是不是油真的少了
如果核对下来显示与实际一致、罐内油量确实在下降，那就是另一类问题。常见的来源有三个：一是密封处的渗漏，动静密封的表现不同，静态位置出现油迹要沿着管路和法兰一路找；二是放油阀或者旁通阀没有复位，阀门停在中间位置时会缓慢漏油；三是现场的取样、排油动作没有记录，设备本身其实是正常的。
这一类必须尽早处理。油量减少会直接改变罐内的液位和雾化空间，进而影响脱气效果，所以它不只是损耗的问题，也是效果的问题。发现油面持续下降时，先把泵停掉再看液位是否停止变化，这个动作能很快把范围缩小到设备内部还是外部。
| 观察到的现象 | 更可能属于哪一类 | 核对动作 |
|---|---|---|
| 显示偏低或偏高，停机静置后与实际接近 | 显示侧偏差 | 静置后用放油口核对实际油面 |
| 运行与停机时显示一样，与实际差一个固定量 | 检测位置或温度差异 | 固定同一测温点，同一温度下重新对一次 |
| 液位随时间持续下降，没有回升 | 油真的少了 | 停泵观察液位是否停止变化 |
| 停泵后液位仍然在降 | 阀门未复位或持续渗漏 | 逐个检查放油阀、旁通阀和管路法兰 |
| 消沫动作比平时频繁，同时液位指示跳动 | 泡沫影响检测 | 核对这批油的含水量与油温 |
现场处置的顺序
给出一条不拆机的顺序。第一步，把显示和实际分开对待，先用不依赖显示的方式量一次实际油面，把指示偏差和真的少了这两件事分开。第二步，如果确认是油少了，先停泵再看一次液位，范围一下子清楚很多。第三步，区分渗漏和放油：阀门位置和密封位置各有各的检查顺序，先查能复位和能看到的部分，再去拆管路。第四步，把这次核对的过程记下来，包括当时的油温、运行状态和消沫动作次数，下次再遇到同样的现象时可以直接对比。
液位指示不是一个精确的计量器具，把它当成一个用来发现变化的信号，比当成一把尺子更合适。真正需要精确知道罐里有多少油的场合，取样放油和称量仍然是最可靠的办法。
- 任何一次液位核对都记下当时的油温，温度不同的情况下数字不可直接比较。
- 停泵静置后再看一次液位，这一步能把大部分显示偏差和真实缺油分开。
- 发现罐体外壁有油迹时，沿着管路走向从上往下找，不要停在原地判断。
- 把阀门复位状态写进交接记录，避免上一班的问题留到下一班。
- 液位信号异常时先记录再复位，不要反复切换造成判断依据丢失。
显示是信号，不是尺子。先分清指示偏差和真实缺油，后面每一步才不会走错方向。
