滤油机属于典型的间歇工作设备。一台设备开机、升温、抽真空、进油处理、稳定运行、最后停机，这一串动作里各段的电耗并不平均。把这几段拆开看，能耗账才不会算错，尤其是在间歇运行的工位上，重复启动的开销可能比稳定运行的那部分还大。
三个用电集中的阶段
第一个阶段是抽真空。ZYD-100 的真空系统由 X-100 真空泵和 JRP-500 罗茨泵组成，工作真空度是 -0.08 ~ -0.0999 MPa。抽真空阶段的负载取决于要抽掉的空间和要克服的漏气量，这一段的时间不长但功率是满的。第二个阶段是升温。加热元件把罐内的油加热到设定值，TYA 系列的温控区间是 45~80 ℃，含水重的油上限压到 70 ℃。这一段的长度取决于装油量、油的初始温度和环境温度，环境温度在 -20~45 ℃ 之间时，冬天开机升温明显更长。
第三个阶段是稳定处理。这一段加热负荷下降，主要负荷转移到油泵和过滤段。ZYD-100 的总功率是 72 + 5 kW，三相 380 V / 50 Hz；TYA-50 的处理流量是 2000 L/h，TYA-100 是 4000 L/h，ZYD-100 是 6000 L/h。稳定段的单位处理能耗，取决于流量和实际达到的温控设定值。
| 阶段 | 主要负荷 | 这一段的特征 |
|---|---|---|
| 抽真空 | 真空泵与罗茨泵 | 时间短，功率高，取决于罐体空间和漏气量 |
| 升温 | 加热元件 | 时间最长的一段，随装油量和环境温度变化 |
| 稳定处理 | 油泵与过滤段 | 负荷稳定，与处理流量直接相关 |
间歇运行为什么吃亏
间歇运行的代价不在停机本身，而在每次重新启动都要把升温这一段重新付一遍。一批油处理十分钟，处理时间只占整次运行的一部分，剩下的时间消耗在抽真空和升温上。如果现场反复启停，比如每个班次只处理一小批油，那么每次的升温开销都会摊在很小的处理量上，单位油品的电耗就明显偏高。
连续运行把升温段一次性摊掉，第二批及以后的油只需要走稳定处理，所以从电耗角度看，只要现场允许，把处理任务集中在一段时间内连续完成通常更划算。前提是现场允许：停电窗口、油品调度、变压器能不能等，这些条件不满足的时候，间歇运行是没有办法的选择。
另一个容易被忽略的点是等待时间。设备在等待期间并不完全空转，但保温和控制回路的能耗依然存在，这部分和产量无关，属于固定支出。把它计入单吨电耗的时候，要先确定分母是实际处理的油量，而不是设备的开机时长。
- 记录每次运行的起止时刻，升温段占多长，一周下来就能看出习惯在哪。
- 把同一批油尽量集中处理，减少反复启停带来的重复升温。
- 计算每吨电耗时用实际处理量做分母，不要用设备的开机时长。
- 冬季和夏季的升温时间不同，跨季度的电耗数据要分开看。
- 总功率和流量一起记，才能算出单位处理量的能耗，而不是只留一个功率数字。
把这笔账落到现场能算的数上
现场可测的数据其实只有几个：每次运行的实际处理量、运行总时长、其中升温段占多长，以及这批油处理结束时达到的质量要求。把这些数按批次记下来，一段时间之后就能得到一个属于自己现场的单位能耗，而不是照搬别人的经验值。这套记录做下来，节电的判断就有了依据，判断电费之外的其他成本时也一样。
电耗的长尾不在稳定运行那一段，而在每次重新开始之前的那一段。
