设备周围的地面上出现油迹，是现场最常见的一类现象。常见的做法是随手擦掉，或者直接报修。实际上设备本来就有几处会正常排出液体：冷凝水排放口、换芯和清洗时的排油口、保护动作后的泄压口。先分清来源，再决定要不要修，比一发现就拆要省事得多。
三类来源，三种处理
正常排放。冷凝段会持续排出冷凝液，滤芯达到报警值之后需要清洗换芯，这时的排出物是带着油品的水和油，过压保护动作后系统内的油也会被释放出来。这些排出物落在地面上属于正常现象，位置固定、量可预期、时间和操作动作对得上。
作业遗留。换芯时从滤壳里放出来的旧油，清洗罐体后排出的沉积物，检修时拆下的管路里存着的油，都会在地面上留下痕迹。这一类的特征是出现在一次具体作业之后，并且不随时间增加。
泄漏。这是需要处理的一类。它的特征是位置不在任何一个排放口下方，而是出现在设备的本体、管路接头或者运动部位附近；形态是渗出而不是流下；量随时间变化，不会因为擦掉就彻底停止。
按位置和形态缩小范围
位置是第一道线索。油迹如果固定出现在某一个排放口正下方，而且量与运行时间成正比，多半是正常排放。沿着管路走一段看，能找到起点的属于管路或接头问题。出现在设备底座周围、位置随时间变化的，多半是本体渗漏。
形态是第二道线索。连续滴落说明流量稳定；断续渗出说明量小或者有间歇；已经积成一滩说明停机后没有继续增加，可能是历史遗留。油迹的黏度也能提供线索：稀薄、发亮、带有水分的更接近冷凝排放；黏稠、颜色深的更接近油品本身。
| 油迹位置 | 优先怀疑 | 确认办法 |
|---|---|---|
| 排放口正下方 | 正常排放 | 对照该排放口的功能与排出量 |
| 某次作业之后出现 | 作业遗留 | 核对当天的作业记录 |
| 管路接头下方 | 接头渗漏 | 擦干后观察是否重新出现 |
| 设备本体或底座周围 | 静密封渗漏 | 停机后擦净，静置观察 |
| 泵体或转动部位附近 | 动密封渗漏 | 运行时观察，判断是否随转速变化 |
确认是泄漏之后的处理顺序
先停泵、卸压，再看。不要在系统带压的状态下紧固法兰或更换密封件：带压紧固容易让密封面被压出压痕，紧固扭矩也会失真，处理完还是要拆开重来。卸压之后再做检查，判断是静密封还是动密封，两者的判断方法不同。压力超过 0.3 MPa 需要清洗换芯，压力到达精滤芯的压差报警值 0.35 MPa 时保护会动作，这些动作伴随的排油属于正常排放，不需要按泄漏处理。
确认过程本身也是一次排查的机会。油迹的分布、扩展的方向和速度，都是判断泄漏点的直接证据，先拍照记录再清理，比清理干净之后再回忆要可靠。
先分清哪一处本来就会排油，再去判断哪里在漏，顺序反了会白忙一场。
