一台真空滤油机看起来是几个大罐子和几根管路，但把它拆成功能段来看就清楚了：油从进油口进来，依次经过若干个功能段，最后从出油口出去。不同型号的管路走向并不完全一致，但承担的功能是同一套。现场人员熟悉这张结构图，看参数、查故障、换滤芯时会有一个稳定的参照。
按功能划分的功能段
进油段。负责把待处理的油以可控的方式送入设备，同时拦住一部分大颗粒，减少后续环节的负担。滤芯规格方面，粗滤芯有 150-250-50 和 110-250-50 两种。
过滤段。承担主体过滤任务，二级滤芯常用 110-400-20，精滤芯有 110-600-5 和 150-500-5 两种规格。ZYD-100 的标准配置是 5 支 150-500-5 精滤芯并联，并联的作用是让总流量分摊到多条通路上，延长滤芯寿命。
加热与雾化段。通过远红外碳纤维加热把油加热到工艺需要的温度，再把油雾化送入真空罐。TYA 系列的温控区间是 45~80 ℃，含水重时上限压到 70 ℃。
真空脱气段。由 X-100 真空泵和 JRP-500 罗茨泵两级组成，把雾化后的油在低压下处理，脱出其中的气体。ZYD-100 的工作真空度是 -0.08 ~ -0.0999 MPa，极限真空 ≤5 Pa。
输出段。把处理好的油送回油罐或送去下一道工序。
每一段由哪些部件实现
| 功能段 | 主要部件 | 关键参数 |
|---|---|---|
| 进油与输送 | 螺杆输油泵 ZH | 决定进油速度 |
| 过滤 | 粗滤芯、二级滤芯、精滤芯 | 150-250-50 / 110-400-20 / 150-500-5 |
| 加热与雾化 | 远红外碳纤维加热 | 温控 45~80 ℃ |
| 真空脱气 | X-100 真空泵、JRP-500 罗茨泵 | 工作真空度 -0.08 ~ -0.0999 MPa |
| 监测与保护 | 红外液位与泡沫检测、自动消沫 | 泡沫进入真空度之前被处理 |
| 保护 | 超压声光报警停机、缺相相序保护 | 精滤芯压差报警值 0.35 MPa |
通用参数与可调整的部分
ZYD-100 的通用参数是：处理流量 6000 L/h，过滤精度 ≤1 μm，油中含水量 ≤3 ppm（GB/T 7600），油中含气量 ≤0.01%（GB/T 423），击穿电压 ≥65 kV（GB/T 507），清洁度 NAS 1638 5 级，总功率 72 + 5 kW，电源三相 380V / 50Hz，外形尺寸 1200×1400×1800 mm，设备重量约 720 kg。ZYD-200 和 ZYD-300 的处理流量分别是 12000 L/h 和 18000 L/h，其余沿用同一系列口径。
在这套固定结构里，真正可以按现场条件调整的是滤芯规格和过滤段的配置。精度要求不同，精滤芯的选型就不同；进油状态差别大，粗滤段和二级滤芯的搭配也会调整。调整的依据始终是来油状态和目标结果，而不是设备的型号。
不同型号之间的共同与差别
同一个系列里，几种机型的功能段是同一套，差别主要落在规格和配置上。ZYD-100、ZYD-200、ZYD-300 的处理流量分别是 6000 L/h、12000 L/h 和 18000 L/h，过滤精度、清洁度、含水量、含气量和击穿电压这几项指标沿用同一系列口径，真空脱气段由同样配置的 X-100 真空泵和 JRP-500 罗茨泵完成。
流量变大之后，需要跟着变的是三处：一是过滤段要承担更大的总流量，滤芯支数和过滤面积随之增加，否则压差上升速度会明显加快；二是脱气段要保证油量与真空度的匹配，否则罐内会出现处理不过来的情况；三是加热段要提供相应的热量，否则进油速度提高而油温跟不上，脱气效果会因为温度不足而打折。
所以拿到一台新设备时，先对着这张结构图核对一遍各段配置，比直接看参数表更容易判断它是否适合现场——参数表上的数字是结果，结构图说明这些数字是怎么来的。
结构图在现场的用处
有了这张结构图，现场遇到问题的排查方向会清楚很多。真空度上不去，问题在真空脱气段；压差升高，问题在过滤段；油温上不去，问题在加热段；报警动作，问题在监测与保护段；出来的油温度偏高或者偏低，问题在输出段和进油段的配合。分段判断比在整机范围内试探要快得多。
换滤芯也是一样。知道过滤段在结构里的位置，就知道排油、卸压、放气要按什么顺序做；知道精滤芯是五支并联，就知道压差表上看到的读数只反映其中最通畅的一支，也知道为什么不能只凭总压差判断哪一支先堵。
油走过的每一段只干一件事，出问题时先判断是哪一段，再往下查。
