同一台设备,一天开十二个小时和分四次各开三个小时,电费不会是同一个数。差别不在设备本身,而在两种用法里非有效处理时间占的比例不同:连续运行时,加热、真空和泵这些负载长时间处在稳定状态,设备一直在做有效的事;分次运行时,每次启动都要重新把油从冷状态加热到设定温度,前一次攒下来的余热被浪费在每一次重复升温上。

连续运行省在哪一段

ZYD-100 的总功率是 72 + 5 kW,电源三相 380V / 50Hz。这台机器的耗电主要由三部分构成:加热部分、真空泵和罗茨泵部分、油泵部分。连续运行的时候,加热是持续投入的,但真空系统和泵在稳定工况下才是效率最高的:抽速不再随着启停反复建立,泵腔内部的状态也不用每次都从头走一遍。

更重要的是温度。温控区间是 45~80 ℃,含水偏重时上限压到 70 ℃。油温在区间内稳定时,脱气效果随之稳定;每次重新启动都要重新经历一遍从环境温度升到设定值的过程,这段时间设备并没有在处理油,电费却已经花出去了。设备标注的环境温度范围是 -20~45 ℃,冬季把这段升温时间拉得更长,差别更明显。

车间里一台灰白色机组,中间是立式罐体,两侧各装卧式筒体,底部并排两台电机泵,柜门打开露出内部
连续运行与分次运行消耗的是同一套设备,差别在于每次启动之后那段必须重新加热的等待时间

分次运行省在哪一段

间歇运行并不是一定更费电,它有它自己的理由。如果这一批油只有十几立方,处理完就停,那么让设备空转到当天下班,中间保持真空、保持加热,消耗的是整整几个小时的电,而这段时间它什么也没处理。分次运行在活儿少的时段更合适。

所以这件事的结论不是哪种方式更好,而是取决于两点:这一批油的总处理量与设备处理流量之间的比例,以及现场允许的最长连续运行时间。油量足够大、可以把设备喂饱的时候,连续运行更合理;油量零散、停机等待比开机时间还长的时候,分次运行更合理。

运行方式主要耗电集中在哪一段记录时要看什么
连续运行稳定的加热功率与真空系统连续运行时长、油温是否稳定在设定区间
分次运行每次启动后的升温段单次开机时长与达到设定温度所需时间
完成后停机待机停机后的保温或重复启动停机到下次开工之间的间隔
连续无人值守加热与自动消沫等持续运行部件红外液位与泡沫检测的动作次数

把账算出来要记录哪几项

  • 每次记录起止时间和当次的处理量,连续和间歇的记录格式保持一致,才能放到一起比。
  • 把从开机到油温达到设定值这一段单独标出来,这是两种运行方式差别最大的一段。
  • 记录处理过程中是否发生过中途停机,中途停机一次,等于把一次开机成本又付了一遍。
  • 比较不同运行方式时用同一类油,油品本身的差别会盖住运行方式带来的差别。
  • 电耗用同一块表、同一段线路来算,把车间里其它设备的用电分出去。
  • 把停机期间的处置方式也记下来:罐里的油留到下次还是排掉,直接影响下一次启动的时间。
省电不取决于开多久,取决于有多少时间设备处在温度已经到位、正在做有效处理的状态。