真空腔的观察窗或者液位计上冒出泡沫，最直觉的动作是打开罐门清理。但这一步排在处置顺序的最后，而不是最前面。在工作真空度 -0.08 ~ -0.0999 MPa 的状态下开罐，罐内外的压差会把气体和液滴一起往外拽，同时也把外部的空气连同油雾带进系统。泡沫本身是症状，先稳住系统再找来源才是正确顺序。
第一件事：停进油，不是开罐
泡沫的第一个来源通常在持续供给。进油阀一关，泡沫的产出来源就断了；进油速度降下来之后，真空侧的负荷也跟着降。这一点决定了处置的起点：操作员坐在控制柜前能做的事情，比跑到罐体边开罐更值得先做。
同时确认红外液位与泡沫检测的自动消沫有没有真的动作。检测到泡沫液位上升会触发消沫动作，如果消沫这一侧没有执行到位，泡沫就会继续往真空腔推进。这时要查的是消沫动作是否发生、泡沫有没有被引走，而不是加大真空度。
接下来：降速、稳温、看着真空表
进油速度和脱气能力之间是有配额的。进油速度超过当前脱气能力，泡沫就会被源源不断地造出来。降速之后观察真空表：如果真空度还守在工作真空度 -0.08 ~ -0.0999 MPa 区间附近，说明真空侧还稳，泡沫主要还停留在进入真空腔之前；如果读数明显变浅或者长时间进不到工作区间，说明泡沫已经进了真空腔，或者进油速度本身就超出了这台设备当下的脱气能力。
温控要同时复核。温控区间是 45~80 ℃，油品含水量偏高时上限压到 70 ℃。含水量高的时候温度越往上，水汽化越快，泡沫产得也越多。把温度和进油速度放在一起看，往往比单独调其中一项更有效。
三个不能做的动作
泡沫溢出来之后，下面这三件事最容易把局面弄得更难处理，它们的共同点是都在加大后续处理的难度。
| 不能做的动作 | 如果这样做 | 应该先做什么 |
|---|---|---|
| 负压未解除就开罐 | 压差把气液带出罐外，外部空气被卷进系统 | 停进油后停泵、停加热，等压力回到接近常压再泄压开罐 |
| 用压缩空气把泡沫吹散 | 空气被打进油里，制造出新的夹带空气型泡沫 | 让自动消沫和真空侧先工作 |
| 泡沫还活跃时加大进油速度 | 泡沫产量随进油量一起上升，溢出会更严重 | 降速运行，确认脱气能力跟得上 |
- 泡沫溢出后先关进油阀，再考虑任何拆装动作。
- 不要在系统带压或者带负压的状态下打开罐体附件。
- 确认自动消沫是否真的动作过，不要只看消沫阀的指令状态。
- 泡沫大量涌出时不要用压缩空气吹，先降速并让真空侧稳定。
稳定之后：怎么把原因找回来
处置顺序执行完，设备回到可控状态，接下来是把这次的原因记录下来，否则同样的泡沫还会再来一次。要留的记录有三组：出泡沫当时的进油速度、油温和真空表读数；红外泡沫检测报警与自动消沫动作的时刻；这批油的含水量检测结果，按 GB/T 7600 测。
有了这三组数据，方向就能分开。含水量偏高、泡沫随温度升高而明显加重的，指向水汽过饱和这条路，要回到温控设置上处理；含水量正常而泡沫反复出现的，优先查回油管路的密封和吸入口位置，看有没有空气被卷进来；消沫动作执行了但泡沫压不住的，要确认检测点装在进入真空腔之前。
泡沫溢出来先别开罐，先断来源再看数据；开罐是收尾动作，不是排查动作。
