回收油的处理是一条链条：收集与暂存、清洗、脱水与真空脱气、过滤，最后才是检测。前端做不干净，后端再好的设备也只能把污染物分开，不能把污染物去掉。整条链上第一道关口是清洗，它决定了这批油后面能不能被处理到标准要求。
清洗的目的是把油里混进去的水、泥沙和部分添加剂残留分离出去。水洗和溶剂洗的共同要求是：清洗介质本身要干净，而且不能把新的杂质带进油里。带盐分、带铁离子的水洗一遍，等于把新的无机杂质引进油中；含水或带不挥发残留的溶剂也一样，残留物会跟着油进入下一道工序。
每一环要解决什么
| 环节 | 要解决的问题 | 做不好会出现什么 | 用什么判断 |
|---|---|---|---|
| 收集与暂存 | 防止水分和杂物从源头进入 | 泥沙与游离水一路带进后面 | 容器是否专用、有无混水 |
| 清洗 | 分离水、泥沙与添加剂残留 | 乳化水与溶解水被带进下一环 | 清洗后取样看含水量与清洁度 |
| 脱水与真空脱气 | 脱除溶解水和溶解气体 | 含水量停在 ≤3 ppm (GB/T 7600) 之外 | GB/T 7600 送检 |
| 精滤 | 拦截细颗粒 | 清洁度达不到 NAS 1638 5 级 | NAS 1638 |
为什么前端质量是处理能力的上限
真空脱气脱的是溶解在水里的水和溶解气体，前提是水以溶解状态存在。如果清洗不彻底，油里留着大量乳化状态的水，这些水在负压下不容易汽化，含水量就会停在标准之外。过滤这一段同理，泥沙和粗颗粒先到了精滤段，滤材很快饱和，压差上升，清洁度也就到不了 NAS 1638 5 级。
所以设备的处理能力不能替代前端的清洗质量。一台 6000 L/h 的真空滤油机在干净油上跑得再顺，遇到一批清洗没做干净的回收油，结果仍然不合格。
这里有一个容易忽略的关系：清洗质量决定了进入设备的油的初始状态，而设备把油处理到什么水平，取决于它能拿掉的污染物的量。油品越脏，同样的处理量摊到每一升上的净化成本越高，滤材消耗也越快。源头上的杂质省不下来，后面都得用耗材和工时去补。
现场可以先做的判断
- 清洗介质单独取样先测一次。水或溶剂本身的状态不清楚，后面的结果就没有解释的依据。
- 清洗后先送检再进设备。含水量和清洁度两项先过一遍，超范围的先处理，不要指望设备补。
- 沉淀和泥沙先物理分离。沉降或粗滤放在清洗之前，能明显降低后面滤材的负荷。
- 把清洗介质的更换周期写进作业文件。水和溶剂都有使用期限，到期更换比事后判断污染更省事。
- 记录每批回收油的来源和处理路径。同一种设备处理不同来源的回收油，结果差别很大，来源信息本身就是判断依据。
设备能把已经分开的东西分得更干净，但分不开的东西再多，设备也没有办法。
