开机按哪个键、哪台泵先转，在现场操作规程里往往只写一句话。但顺序本身是有讲究的：先通电、先加热、先抽真空、先进油，每一步都在解决一个具体问题，顺序错了，后面每一步的效果都要打折。
第一步：通电与自检
合上电源之后，设备先做自检，这一阶段什么都还不动：缺相和相序保护先确认电源条件对不对，柜门联锁确认门是关好的，红外液位检测确认罐内有油、泡沫检测确认没有异常泡沫，超压声光报警回路确认自身工作正常。ZYD-100 的电源是三相 380V / 50Hz，缺相或者相序错误在这一步就应该被拦住，而不是等到泵启动之后才暴露。
自检通过再往下走，是因为后面的每一步都建立在这些前提上。带着缺相或者门没关的状态往下走，后面测到的所有数据都不能作为判断依据。
第二步：加热到温控区间
油温决定后面的雾化和流动。温控区间是 45~80 ℃，含水重的时候上限压到 70 ℃。加热用远红外碳纤维加热，升温需要时间。提前加热的意义在于，油进入脱气罐时黏度已经降下来，雾化更充分，通过过滤段时的阻力也更低。
如果跳过这一步直接进油，冷油进罐之后要等它在罐内被加热，加热过程既慢又不均匀，脱气效率会在前段明显偏低。设备看起来在运行，含气量却一直压在 GB/T 423 的 ≤0.01% 这条线附近，很难分清是工艺问题还是还没到温度。
第三步：抽真空与进油
真空泵 X-100 启动，罗茨泵 JRP-500 作为前级增压按顺序投入，罐内真空度建立起来之后才进油。先抽真空再进油的理由是：一旦油进罐，罐内就充满油汽混合气体，再想抽到极限真空需要的时间会明显变长。
进油之后由螺杆输油泵 ZH 把油送到脱气罐，油在罐内被雾化，溶解在油里的气体和水分随之逸出，经冷凝段分离后由真空段抽出。这个阶段设备开始产生真正的处理量，循环稳定之后就可以连续运行了。
| 跳过的步骤 | 立刻出现的现象 | 后面要补的代价 |
|---|---|---|
| 不加热直接进油 | 前段脱气效率低，含气量居高不下 | 在罐内慢慢升温，整段时间效率打折 |
| 不抽真空直接进油 | 罐内气体多，真空度建立慢 | 重新抽真空的时间更长 |
| 自检未通过就往下走 | 数据不可信，或带故障运行 | 停机重来，问题被掩盖 |
| 温度未稳就进油 | 温度在运行中继续爬升 | 到设定值后还要再等一段稳定时间 |
停机和再启动
- 停机的顺序和启动相反：先停止进油，让罐内油循环处理完，再依次停泵，最后断电，让加热段有余热自然冷却。
- 短时间停机后再次启动，先看罐内油量和温度是否还在设定范围，能省掉一段加热时间。
- 长时间停用之后重新启动，开机前的复查项目和正常运行不同，先按停机复用的流程走一遍。
- 每次启动都把温控设定、实际油温和真空度读数记下来，连续几次的数据放在一起，异常最容易在这时候露出来。
具体的操作步骤以随机文件为准，不同型号的配置不同。但顺序背后的道理是通用的：先确认条件，再建立状态，最后投入负载。少了任何一步，后面的判断都会失去依据。
开机顺序不是流程上的形式，它是让每一个读数从一开始就可信的前提。
