现场判断设备状态时，压力表和真空表是使用频率最高的两个仪表。但很少有人会在读数出现异常时，先把表本身列为怀疑对象。表不准确带来的误判，往往比设备故障本身更麻烦，因为它会让排查方向从第一步就偏掉，后面所有的工作都建立在错误的读数上。
表不准会怎样误导判断
压力表指示偏低时，现场会认为过滤段还没堵，于是继续运行；实际压差已经接近甚至超过 150-500-5 精滤芯的压差报警值 0.35 MPa，真空度上不去、脱水不彻底的问题就会跟着出现。指示偏高则相反：明明压差正常，操作者却认为滤芯该换了，于是白白换掉一支还能用的滤芯。
真空表的情况类似，而且更隐蔽。ZYD-100 的工作真空度是 -0.08 ~ -0.0999 MPa，极限真空 ≤5 Pa。如果真空表指针存在零点漂移，读出来是 -0.09 MPa，实际可能只到 -0.06 MPa，那么真空脱气的驱动力就不足，含气量和含水量的处理效果都会打折扣，而表上的数字看上去一切正常。
哪些迹象说明表本身存疑
仪表异常通常不会以读数突然跳变的方式出现，更多是渐进的，如果不留心就容易被当成工况变化。下面几类迹象值得留意，出现其中之一就应当把表列入怀疑对象。
| 读数表现 | 可能的原因 | 验证办法 |
|---|---|---|
| 指针回零时不在零位，明显偏离零刻度 | 零点漂移，指针机构或游丝受力变化 | 与一只状态已知的表在同一取压点比对 |
| 同一工况下与其他仪表的指示趋势相反 | 取压管路堵塞或存气，阻尼过大 | 轻敲表壳观察指针是否跳动，疏通取压管 |
| 表内进入水汽或油雾，指针反应迟钝 | 取压管路与表腔内有介质残留 | 拆下表检查膜片与腔体清洁情况 |
| 同一台设备不同位置的表读数差别明显 | 安装位置差异，取压点选取不当 | 在同一取压点换装比对 |
| 更换新表后读数变化很大 | 新表量程或精度等级与工况不匹配 | 核对量程、精度等级与安装方向 |
现场可以做的简单验证
- 准备一只量程相近、状态已知的备用表，在同一取压点轮换安装对比。
- 关闭并泄压之后观察指针是否回到零位，零位偏差明显就不要再继续使用。
- 检查取压管路是否畅通，管路内积液或折弯会让指针反应迟钝。
- 核对表的量程与被测压力区间是否匹配，长期在量程 10% 到 90% 之外读数，误差会明显放大。
- 记录比对或校验的日期与结论，纳入设备台账，让历史数据可以追溯。
- 发现偏差之后，同时修正此前依据该表得出的运行结论，避免错误判断被沿用下去。
校验周期和记录方式
校验不必等到怀疑有问题才做。纳入例行点检，在每次设备停机检修时用备用表做一次比对，偏差超限就送检或者更换，周期不需要定得很密，但需要有明确的责任人和记录。记录内容至少包括表号、量程、安装位置、比对结论和日期，这样一份运行记录在事后复盘时才说得清。
还有一点容易被忽略：表计更换之后，之前的运行数据要重新对照一遍。压差曲线突然下移一大截，有时候不是工况变好了，而是换上了一只读数偏低的表。数据本身不会因为换了仪表就自动变得可信。
读数不可信的时候，先怀疑表，再怀疑油，最后才怀疑泵。
