油处理设备在厂房里跑着，罐体外壁忽然出现一层细密的水珠，擦掉之后过一会儿又出来。现场最常见的第一反应是漏了，但也有相当一部分情形并不是泄漏，而是罐壁温度低于周围空气的露点，空气里的水汽在罐壁上凝了出来。这两种情况的处理方式完全相反：一种要停机查密封，一种要查温控和通风，该先分清再动手。
先分清水珠长在什么位置
位置是第一道分界线。凝结水出现在罐体外表面，尤其是朝上、散热比较快的部位，比如罐顶、罐盖法兰的上沿和罐体上半段；渗漏则通常出现在法兰接缝、螺纹连接处、焊接缝和管接头周围，往往是一道连续的湿痕或者成串的油水珠，而不是整片均匀的水膜。凝结水会沿着罐壁流下来，形成一条自上而下的水痕；渗漏点一般不会在上方留下痕迹，湿的总是从下往上洇。
还有一个判断办法是看水的成分。凝结水几乎不含油，摸上去只有水的滑手感；渗漏出来的液体里带油，擦在白纸上会留下油迹，而且靠近渗漏点的那一滩含油量更高。
为什么会凝露：看罐壁温度和环境温度的关系
结露的物理条件很简单：罐壁表面温度低于周围空气的露点温度。设备的工作温度区间是 45~80 ℃，含水偏重时上限压到 70 ℃，正常运行时罐壁是热的，不应该结露。但是有几种情况会把罐壁温度拉下来：环境温度偏高时热量散不出去；罐体刚进油、油还没有加热起来时，整台设备还处在冷态；来油温度很低，把罐壁拉冷。
设备标注的环境温度范围是 -20~45 ℃。在接近 45 ℃ 的环境里，车间通风条件又差，罐壁与环境之间的温差被压得很小，这时罐壁只要比空气凉一点点，只要低于露点温度，水汽就会析出。厂房刚冲洗过地面、或者刚下过雨，湿度高的时候更容易出现。
三个不拆机的核对动作
第一个动作是擦干后观察复现速度。用干布把罐壁整片擦干，半小时后再看：水珠从原来同一片区域重新长出来，说明是罐壁整体温度低于露点，属于凝结；如果只是接缝那一条线重新变湿，问题就在密封面上。
第二个动作是看趋势。凝结通常在环境温度升高、湿度加大或者设备刚上电还没有进入工作状态时出现，罐壁温度升起来之后会自行消失；渗漏不会随温度上升而消失，往往还会在油压升高时加重。
第三个动作是核对真空度。ZYD-100 的工作真空度是 -0.08 ~ -0.0999 MPa，极限真空 ≤5 Pa。如果罐体的密封确实漏了，抽真空阶段的真空度会明显达不到工作区间，而且随着抽真空时间延长也不会继续改善；如果是凝结，真空度是正常的，因为密封面并没有漏。
| 现场看到的现象 | 更可能的原因 | 可以怎么核对 |
|---|---|---|
| 罐壁上半段整片均匀结出水珠，擦后过一段时间复现 | 罐壁温度低于环境露点，结露 | 擦干后观察复现位置与范围是否一致 |
| 法兰、螺纹接头、焊缝处单独渗出液体，带油迹 | 静密封面渗漏 | 停机后做保压试验，观察接缝是否保持 |
| 刚上电、油还没热起来时出现，运行一段时间后自行消失 | 设备处于冷态时的结露 | 记录出现时间与油温的关系 |
| 抽真空阶段真空度达不到 -0.08 MPa 且不再改善 | 密封面泄漏，负压建立不起来 | 核对真空度读数与抽真空时长的关系 |
| 车间刚冲洗或雨后湿度大时出现，通风后减轻 | 环境湿度过高导致凝露 | 核对当日湿度与通风情况 |
处理时的两个原则
- 确认是渗漏之前，不要拧紧任何法兰和接头：微漏状态下拆装容易把密封面弄出划痕，修完反而更容易漏。
- 确认是结露之后，先处理环境而不是设备本身：改善通风，避开直接吹向罐体的冷风和空调出风口。
- 设备长时间停用后再启用时，罐体从冷态升温的那段时间最容易出现结露，这段过程的检查要有记录。
- 同一位置反复出现水珠，但擦下来不是水而是油，按渗漏处理，不要继续按结露观察。
罐壁上的水，先看它是长在整片罐壁上，还是长在某一条缝里。前者是环境的事，后者才是设备的事。
