站内所有机型默认采用高碳钢机身，需要时可以整台定制为 304 不锈钢。这项差异只在耐腐蚀性上，不在别的任何地方。把它说清楚，比在报价单上多列一行材质参数更有用，因为很多现场的锈蚀判断其实是环境判断出了偏差。
两种钢材在环境里的差别
高碳钢在普通室内环境里够用，表面状态可以长期保持稳定。问题出现在潮湿、盐雾或者有腐蚀性介质的环境里：锈蚀会从漆膜的薄弱处开始，慢慢鼓起来、起皮，锈蚀产物随油流进入设备内部之后，会给过滤段和阀件带来新的麻烦。这类环境下整台换 304 不锈钢，表观的保持能力明显好一些，这是它真正的价值所在。
沿海高盐雾、经常冲洗的作业区、存放腐蚀性介质的场所，属于值得认真算一算的场景。设备长期连续运行、而不是偶尔用一次的时候，材质的差别会被时间放大，定制摊到多年运行里才显得划算。
反过来也要算清楚：室内、干燥、油品本身不带腐蚀性成分、设备又不是常年运行，这几种条件下高碳钢的表现是稳定的，定制带来的差价换不来对应的寿命延长。这种场合把预算花在别处更实在，比如多备一套滤芯，或者把检测手段配全。
材质只解决腐蚀这一件事
这一点必须说清楚：换成 304 不会让过滤精度更高，也不会让脱气更彻底。过滤精度 ≤1 μm 由滤芯规格和过滤级数决定，含水量 ≤3 ppm 取决于真空系统的工作状态和温控水平，击穿电压 ≥65 kV 和 NAS 1638 5 级则取决于油品本身与处理工艺。这些指标和机身用什么钢材没有关系。
用材质去解决效果问题，方向就错了。真正想提高脱气效果，要动的是真空系统的工作状态、温度区间和油品的预处理；想提高清洁度，要动的是过滤级数和滤芯精度。把这两类目标和材质选型分开确认，才不会在验收时把三件事混成一件事。
决定之前先确认三件事
| 工况特征 | 高碳钢的表现 | 304 不锈钢的差别 | 还要另行确认 |
|---|---|---|---|
| 干燥通风的室内 | 表面状态稳定 | 同样稳定 | 定制带来的成本是否必要 |
| 沿海、高盐雾 | 锈蚀逐渐出现 | 表观保持较好 | 电气部分的防护另行核对 |
| 潮湿、经常冲洗 | 锈蚀发展较快 | 表现更好 | 排水与密封条件 |
| 油品本身含水含盐 | 罐体与管路受影响 | 抗腐蚀能力更强 | 过滤与脱气指标不因此改变 |
定制之前把整机条件一并确认
- 先确认腐蚀来自环境还是来自油品，两者对策不同
- 材质升级不改变任何处理指标，指标另做核对
- 定制时把外形尺寸、重量和接口形式一并确认
- 电气柜的防护等级单独核对，不随整机材质自动升级
304 解决的是设备会不会被腐蚀，不是处理得好不好；这两件事分开确认，才不会用一种投入去期待另一种结果，也才不至于在验收时把账算混。