设备搬迁之后的问题很少在当天暴露，更多是运行几天后才慢慢出现：机身振动变大、接口渗漏、真空度上不去、报警时有时无。原因在于搬迁同时改动了三类条件——地基与安装状态、管路与接线的连接关系、真空系统的密封面。后两类因为拆装必然产生新接口和新接头，原本可靠的密封不再可靠。
复查按下面五项的顺序做：水平度与减振 → 管路应力与对中 → 电气与接地 → 真空系统密封 → 安全联锁与保护动作。顺序的理由是前两项决定后三项能不能稳定工作，而第五项是安全底线，放在最后做一次动作试验。
第一项：水平度与减振
这台设备靠重力输送油、靠罐内负压把冷凝水带出去，机身一旦倾斜，油会在罐内积到一侧，液位检测跟着失真，冷凝水也不容易排干净。检查方法是把水平仪分别贴在罐体顶面、机架上平面和底座平面，横向纵向各测一次。判据是各方向读数落在设备说明书规定的允许范围内，不一致时靠调整地脚螺栓找平，不要用垫铁硬塞。减振方面，确认底脚与地面之间有减振垫或弹性支撑，不能让机架和地面刚性点接触。判据是满载运行时机身没有明显位移，管路没有持续抖动。
第二项：管路应力与对中
进出口油管和真空管对接时，如果靠强行扳管来凑螺栓，管道会把弯矩传到法兰和泵口，运行几天后密封面就会渗漏。检查方法：所有法兰复紧之后用手扳动管段，检查有没有持续受力；用直尺比对两段管子的中心线是否错位；核对进油口、出油口方向与设备接口是否一致。判据是复紧后管段能自由扳动、接口不受侧向力、开机后管路没有周期性抖动。动作是重新对中，必要时加柔性接头或增加固定支撑。
第三项：电气与接地
搬迁通常意味着配电回路也跟着变，设备本体与配电柜之间的接线被拆开重接。检查方法：核对进线电压与频率（三相 380V、50Hz），按设备说明核对相序；检查接线端子是否紧固、有无氧化；用兆欧表测绝缘；用接地电阻测试仪复测接地电阻并与搬迁前的记录对比。判据是接地电阻限值以设备说明书和现场电气规范为准，复测值不应超过搬迁前的记录值；绝缘合格；缺相与相序保护在模拟条件下可靠动作。动作是端子重新紧固并做防潮处理，相序纠正后重新做一次保护试验。
第四项：真空系统密封
这是搬迁后最容易出问题的一项。拆装必然产生新接口，每一个新接口都是潜在漏点。检查方法是先把系统抽成负压，再用皂液逐点涂布所有新接的法兰、接头、密封圈和观察窗，出现连续成串气泡的位置就是漏点，重点看搬运途中被撬动或被工具碰过的位置。判据是空载抽真空时读数能稳定在工作真空度 -0.08 MPa 附近，ZYD-100 的工作真空度指标是 -0.08 ~ -0.0999 MPa，并且停机静置后读数不快速回升。动作是复紧或更换密封件，重新做一次全面查漏。
第五项：安全联锁与保护动作
超压声光报警停机、缺相与相序保护、红外液位与泡沫检测加自动消沫，这几套保护在搬迁后必须重新做一次动作试验，不能假设它们还灵。检查方法是在断电并按设备说明的试验方式下，逐项模拟触发条件，确认报警声和灯都动作，泵与加热确实被切断。判据是每一个条件都能可靠闭锁、报警提示正确、复位正常。动作是任何一项不动作都不投入运行。
| 现象 | 可能原因 | 确认方法 | 处理动作 |
|---|---|---|---|
| 开机后机身振动明显，接头持续渗油 | 底脚不平、减振缺失、管路受力 | 水平仪逐面测，复紧后手扳管段 | 调整地脚、加装减振垫、重新对中 |
| 真空度停在 -0.05 MPa 附近上不去 | 新接口未复位或密封面有杂质 | 皂液逐点涂布查漏 | 停机泄压断电后清洁密封面、复紧或换件 |
| 上电机组声音异常或保护误动作 | 进线相序改变、端子松动 | 按说明核对相序、紧固端子、测绝缘 | 停机断电后纠正接线，试验保护动作 |
| 报警时有时无，液位显示漂移 | 探头位置在搬运中被碰动 | 对照视镜液位与显示值 | 重新标定红外液位与泡沫检测 |
| 报警只有灯没有声音 | 蜂鸣器线路在拆装中脱落 | 手动触发报警条件听声音 | 重新接线并复测声光输出 |
搬迁当天就能做完的事
- 记录搬迁前的真空度、压力和运行电流，作为搬迁后的对照基准。没有基准，后面判断不了正常与否。
- 拆之前拍照记录管路走向和接线端子，装完之后对着照片复核。
- 给所有新接口做标记，下次查漏时优先检查这些位置。
- 搬迁当天不要连续满负荷运行，先空载和半负荷各跑一段。
- 把搬迁和抢修排在不同的时间段，避免故障刚出就找不到对照条件。
搬迁后的顺序是：先复测基准值，再查新接口，最后做联锁试验。顺序颠倒，最容易把一个接口问题误判成整机故障。