一批油处理完，设备停下来的这一刻，有两个动作需要现场决定：罐里的油是留着，还是排掉。这个选择看起来只是收尾工作，选错了直接影响下次启动的时间和油的状态。判断依据只有三条：停机多久、停机环境温度如何、这段时间里设备还要不要继续处理这批油。
先把可操作的结论放在前面。停机在两三天以内、而且很快就要重新开机处理同一批油，选择留油；停机超过一个月，或者检修结束后设备要拆开保养，或者这批油已经处理完准备回罐，选择排空。落在两者之间时，再看环境温度和下一次开机计划。
短停机留油：好处与必须做的动作
真空滤油机的处理罐在运行时是密闭的负压容器。留油的第一个好处是省时间：罐内已经有油，管路和滤芯都是润湿的，重新开机可以直接进循环和加热，省下重新灌油和重新建立负压的一段时间。第二个好处是减少重新进气。罐排空之后再开机，罐体是敞开的，新鲜空气带着水汽和颗粒被一次性抽走，这部分负担等于凭空多出来一次；留油状态下罐内的空气体积本来就小得多。
留油不等于停下就走，有几个动作必须做完：
- 按顺序停机：停止进油，关闭加热，等油温降下来再停泵，最后断电。加热回路要先断，否则油温降到加热元件以下它还会继续加热。
- 罐内油量不能低于加热元件的淹没面。露出液面的加热元件会干烧，这是设备损坏里最难追查的一类。
- 停机期间不要打开观察窗、法兰和真空管路，保持系统密封。
- 真空泵的泵油不能排空。泵油既润滑也密封，泵长期空转先烧的是轴承。
- 停机前读一次红外液位和泡沫检测，确认没有残留的报警挂在系统里。
长期停机排空：除了排空还要做什么
停机时间长的时候，留油的代价会显现出来。油在罐内静置，含水油中的溶解氧和水分会继续缓慢氧化，产物沉降在罐底和加热面上，下次开机加热时可能被重新搅起随油进入整台设备。另一个变化发生在密封件上：橡胶件长期浸泡在油中会溶胀、变硬，压缩永久变形，等到第一次重新开机才发现已经失去弹性，而此时泄漏点往往不止一处。
排空不是一个动作，是一套动作，顺序不能乱：
- 先停机、泄压、断电并挂牌，确认罐内压力已经回到大气压再开排油阀，否则残压会把油喷出来。
- 缓慢开启排油口，控制排放速度，避免大量快速流动把滤芯和管路里的沉积物一起带出，堵在下游。
- 接油盘和专用容器先准备好。处理过的油是有价值的产品，不能与废机油混装，更不能排入下水道。
- 容器密闭并贴标，标明油品种类、处理日期和当前状态，方便回用或者按环保要求处置。
- 含水重、已经乳化、含悬浮物的油属于不能直接回用的状态，按当地环保规定交有资质的单位处理，不要用水冲洗稀释后排放。
- 排空后清洗罐壁、滤网、排油口和管路，不留残油；滤芯拆下单独存放或直接更换。
两种做法各自会踩的坑
| 现象 | 可能原因 | 确认方法 | 处理动作 |
|---|---|---|---|
| 重新启动时抽真空时间明显变长 | 排空后罐内充满新鲜空气 | 与上一次同工况的抽真空时间对比 | 短停机改为留油，减少无油暴露 |
| 停机数周后开机，油色发深并带异味 | 油在罐内长期滞留缓慢氧化 | 取样与停机前留样比色、比气味 | 排空清洗罐体，更换油品后复检 |
| 开机后压力表指针抖、油泵有异响 | 静置沉淀物被重新搅起 | 从排油口放油观察有无沉底物 | 停机泄压断电后清洗罐底与管路 |
| 开机后真空度上不到 -0.08 MPa | 排空时密封件被带出或阀口未复位 | 用皂液逐点涂布检查罐盖法兰与阀口 | 复装密封件、复紧后做一次空载抽真空 |
| 长期停用后液位显示与实际不符 | 红外液位探头被油膜或残油影响 | 对照视镜和机械液位与显示值 | 停机断电后清洁探头并重新标定 |
动手之前的安全前提
凡是排油、开盖、动密封件的动作，都必须先停机、泄压、断电，再按顺序操作。带压拆卸会喷油，泄压不彻底会在开盖瞬间带出残压；断电是为了防止加热回路和泵在检修过程中意外动作。排空作业还要注意防火，热油与空气混合后存在燃烧风险，现场应通风、远离明火，先降温再排放。
留还是排，先看停机时长和下一次开机的时间点。短停机留油省的是时间，长期停机排空省的是油品状态和密封件的寿命。