设备底下出现油迹，大多数人第一反应是擦掉继续用。但渗漏分两种，处理方式差别很大：一种是静密封渗漏，一种是动密封渗漏。更麻烦的是还有第三种容易被忽略的形态——漏真空。漏真空既不漏油也不脏，现场根本看不出来，只表现为真空度慢慢往下掉。
静密封：漏在固定的位置
静密封指的是两个固定件之间的密封，包括法兰、管接头、垫片、O 型圈、观察窗玻璃与密封圈。它的特征非常明确：渗漏点位置固定不变，渗漏量与该处承受的压差成正比，压力越大渗得越快。渗漏的油往往顺着外壁往下淌，在最低处形成油迹，所以油迹的位置不一定就是漏点，要沿油迹轨迹向上回溯。
判断方法：停机、泄压后，在 suspected 位置垫一片纸或垫料再复紧，如果渗漏停止，说明就是这一处。用皂液查漏同样有效，负压下会持续冒泡。注意这套操作必须在停机、泄压、冷却后进行。
动密封：漏出的是转出来的油迹
动密封指的是有相对运动的配合面，典型是泵轴与轴封、机械密封。它的表现和静密封完全不同：油被轴旋转甩出，在设备外壳或地面上留下弧形、条状的油迹，有时只在某一转角出现；油迹形态与转速相关，转速快时甩得远。渗漏量通常不大但持续存在，地面刚擦过一会儿又在同一个位置出现新的油迹。
还有一种容易误判的情况：轴封处滴下来的油其实来自上方的静态接头，只是沿着轴流到了下方。区分方法是顺着油迹往上看，找油迹的起始端，起点在轴封盘根处才是动密封。
漏油与漏真空：两种不同的危害
- 漏油：污染地面和周边设备、掩盖其他渗漏点、让滤材提前饱和、存在烫伤与火灾风险，属于显性危害。
- 漏真空：不改变设备外观，油也不外泄，表现为真空度缓慢下滑、抽气时间变长、能耗上升。现场往往先怀疑泵油或泵本身，把真正的漏点拖到最后才找到。
- 两者兼有：最常见的形态，从同一个接口既漏油又吸气，此时漏油反而是发现漏真空的线索。
怎么定位漏点
第一，皂液查漏。停机泄压后，让系统缓慢形成负压，逐点涂布接头、法兰、密封圈与观察窗，连续成串气泡处即为漏点。
第二，分段隔离法。把系统分成几段，逐段关闭并隔离，观察真空度衰减的速率。哪一段隔离后衰减速率显著下降，漏点就在哪一段里。这一步能把范围从整机缩到一小段管路。
第三，听。在负压状态下，靠近管路听是否有细微的持续气流声，真空漏点在环境安静时并不难分辨。
第四，沿油迹回溯。地面上的油迹是有轨迹的，从油迹最下端沿外壁向上找，找到第一个出现油膜的位置，那才是真正的渗漏源。
| 表现 | 判断 | 确认方法 | 处理动作 |
|---|---|---|---|
| 油迹位置固定，随压力增减 | 静密封渗漏 | 停机泄压后用垫片法复紧验证 | 更换或重新处理密封件，检查螺纹与法兰面 |
| 弧形条状油迹，随转速甩出 | 动密封渗漏 | 顺油迹回溯确认起点在轴封处 | 停机更换轴封或机械密封，检查对中 |
| 无油迹，真空度缓慢下滑 | 漏真空 | 分段隔离法 + 皂液查漏 | 定位后更换密封件，复查全系统 |
| 同一接口既漏油又吸气 | 密封件损坏 | 拆开后检查密封面是否有划伤 | 更换密封件，密封面轻微损伤可研修 |
安全前提
所有查漏动作的前提都是停机、泄压、断电。带压拆卸法兰会喷油，带电拆接线有触电风险。查漏用的皂液必须彻底擦净，残留水分进入真空系统会直接污染泵油和影响真空度。
漏油看得见，漏真空看不见。真空度莫名其妙下滑又找不到漏点时，先怀疑密封，而不是先换泵油。