真空度是真空滤油机最直观的健康指标。ZYD-100 的工作真空度区间是 -0.08 ~ -0.0999 MPa，极限真空 ≤5 Pa。现场反馈的真空度上不去，表现为读数卡在 -0.05 MPa 附近下不去，或者开机时能到 -0.08 MPa、几分钟后慢慢回落。两种表现指向的原因不一样，排查顺序也不同。
按下面的五关依次走：泵与泵油 → 管路与接头漏气 → 前级增压 → 油温 → 进油量。前三关是设备侧的，后两关是工况侧的。前一关不通透，测后面没有意义。
第一关：真空泵本身和泵油
泵油是真空泵的血液。泵油乳化、发黑、碳化、黏度不对，或者油量不足，都会让抽速下降。极限真空 ≤5 Pa 是空载状态下的指标，带负荷时本来达不到那么低，所以关键不在这个数字本身，而在两件事：泵油状态是否正常，以及空载极限真空与带负荷读数之间的差距是否还在。
不拆机也能做的确认：停机后看视窗里的油位是否在范围内、油色是否发浑发黑、泵体温度是否明显高于其他设备；再按设备说明做一次空载抽真空，看读数能不能稳定停在一个位置。如果空载都上不去，问题在泵或泵油，不用再查管路。
第二关：管路和接头漏气
这类最常见，也最容易自己查。典型表现是：空载抽真空时读数一路下滑，停机静置一会儿读数反而回升；或者开机后只能到 -0.05 MPa 左右就再也下不去。
确认方法是自制皂液查漏：把洗洁精兑水调成略稠的皂液，用刷子或棉签涂在真空管路的每个接头、法兰、密封圈、观察窗和泵口上，然后让系统缓慢形成负压。出现连续成串气泡的位置就是漏点。这套办法必须在停机、泄压、冷却后进行，不要在设备带压带电时拆接头；清洗后记得把皂液擦干，残留水分本身就会污染泵油。
第三关：前级增压是否失效
ZYD-100 采用旋片泵加罗茨泵 JRP-500 的组合，罗茨泵作为增压泵，把前级抽出的气体压缩后再交给旋片泵。如果罗茨泵没有工作或效率下降，系统就等于少了一级压缩，真空度上限会明显变差，而且会表现出抽不动、进油后真空度迅速下滑。
现场判别看两点：一是罗茨泵的运行声音和运行电流是否与其他泵明显不同；二是按设备说明把系统隔离出来做极限真空测试，若此时真空度上得去，说明管路和密封没问题，问题落在泵组的分级配合上。
第四关：油温是否到位
水的沸点随温度变化，油温上不去，真空腔里的水汽就不容易汽化分离，蒸气分压居高不下，真空度看起来也上不去。温控范围是 45~80 ℃，含水较重时上限压到 70 ℃。低于下限、或加热功率被大量汽化的水分带走，都会表现为真空度差。判断方法是核对实际油温与设定值，而不是只看加热指示灯。
第五关：进油量是否超过脱气能力
最后一关是工况。进油量增大后，罐内油量上升、单滴油的暴露时间缩短，脱气不完全，同时气体负荷上升，两者都把真空度往下拉。判断方式是做阶梯试验：把进油量降一档，稳住十几分钟看真空度是否回升。回升说明是过载，能回升的量就是当前工况下的可用量；不回升，说明前面某一关没解决。
| 关卡 | 典型现象 | 确认方法 | 处理动作 |
|---|---|---|---|
| 泵与泵油 | 空载真空度也上不去 | 查泵油颜色、油位、泵体温度，做空载测试 | 停机断电后换泵油、复核泵组 |
| 管路接头 | 读数缓慢下滑，停机后回升 | 皂液涂布查漏，找连续气泡处 | 停机泄压后复紧或更换密封件 |
| 前级增压 | 进油后真空度迅速掉出 -0.08 MPa | 比对罗茨泵声音与电流，做隔离测试 | 停机后检查罗茨泵与传动部分 |
| 油温 | 真空度偏低且油温低于设定值 | 核对实际油温与设定值 | 检查加热供电与温控探头 |
| 进油量 | 降一档进油量后真空度回升 | 阶梯降量做对照 | 按可用量运行，或改用更大处理量的机型 |
查漏和拆检的安全前提
皂液查漏要在停机、泄压、冷却后做；拆泵、换泵油、动密封件必须先断开电源并挂牌。任何一步没做到位，后面的结论都不可靠——在带压状态下做查漏，既可能造成喷油事故，也会因为密封暂时被压住而漏判。
真空度上不去，先分清是上不去还是掉了下去：上不去查泵和泵油，掉了下去查漏气和进油量。